Автоматизированная
система управления
буровыми работами
VG Drill

Высокоточное наведение на скважину
и контроль параметров бурения
Решаемые
задачи
Монтажная область 1 копия 9
Улучшение качества БВР
Улучшение качества БВР за счет оперативного контроля за параметрами бурения и соблюдением сетки
Монтажная область 2 копия 9
Уменьшение расхода
Уменьшение расхода ВВ за счет управления распределением заряда в скважине
Монтажная область 5 копия 14
Точность соответствия
Обеспечивает выполнение проекта в точном соответствии с электронным проектом
Монтажная область 3 копия 4
Время выноски проекта
Выноска проекта на бурение занимает от 10 до 120 секунд без привлечения маркшейдера
Монтажная область 5 копия 4
Данные в реальном времени
Сбор информации идет в режиме реального времени — нет необходимости получения данных от маркшейдера о фактически пробуренных скважинах
Монтажная область 5 копия 6
Достоверная информация
Всесторонняя, достоверная информация для принятия управленческих решений
vg-drill_C2_A0v2_C2_A0_-kopiya-_1_.png
Преимущества
  • Повышение производительности парка буровых станков за счет сокращение простоев
  • Повышение производительности экскаваторов за счет повышения качественных показателей буровых работ
  • Сокращение расходов на буровые работы за счет снижения % брака и повторного бурения
  • Контроль работы узлов и агрегатов станка из кабины
  • Управления станков с помощью выносного экрана
  • Управление станком с помощью планшетного компьютера
  • Оперативный контроль параметров бурения из кабины и с использованием планшета
  • Контроль соблюдения сетки бурения
  • Контроль за соблюдением сетки бурения из диспетчерского центра
  • Отображение всей необходимой информации по скважинам
Функциональные
возможности
  1. Наведение на скважины без использования физических опорных точек
  2. Автоматический сбор информации о координатах фактических скважин
  3. Автоматический контроль времени работы и простоев
  4. Автоматический контроль качественных показателей работы (параметров скважин: глубина; наклоны; координаты устья)
  5. Автоматический контроль параметров эксплуатации оборудования
  6. Сбор информации для уточнения крепости пород
  7. Контроль работы узлов и агрегатов станка из кабины
  8. Управления станков с помощью выносного экрана
  9. Управление станком с помощью планшетного компьютера
  10. Оперативный контроль параметров бурения из кабины и с использованием планшета
  11. Контроль соблюдения сетки бурения
  12. Контроль за соблюдением сетки бурения из диспетчерского центра
  13. Отображение всей необходимой информации по скважинам
Свяжитесь с нами